熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成，熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴，由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。

?

1、縮短制件成型周期
因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出，許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。
2、節(jié)省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料，這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大，事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展，因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。
3、減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。
塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。
消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。
制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。
4、擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍
許多塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝等。
5、模具成本上升
熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增高，如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不花算，對(duì)許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。
6、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高
熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證，熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對(duì)位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。
7、操作維修復(fù)雜
與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜，如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于熱流道模具的新用戶，需要較長時(shí)間來積累使用經(jīng)驗(yàn)。