熱流道為塑膠模具節(jié)約塑料, 縮短成型周期，下降出產本錢，進步功率的體系。

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熱流道模具廣泛使用于世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)，這首要是由于熱流道模具具有以下特點:
1、縮短制件成型周期,進步出產功率
因沒有主流道和次流道冷卻時間的約束，制件成型固化后便可及時頂出，許多用熱流道模具出產的薄壁產品成型周期可在8秒鐘內完成。
2、節(jié)約塑膠原料
傳統(tǒng)模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),由于水口料重復使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產質量量。
熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)，這關于塑料價格貴的使用項目含義特別重大，事實國際上首要的熱流道出產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的時代得到了迅猛的開展，由于熱流道技能是削減費料,下降資料費,節(jié)約本錢的有效途徑。
3、削減不良品，進步產質量量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道體系里得到準確地控制。塑料可以更為均勻共同的狀態(tài)流入各模腔，其結果是質量共同的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模后剩余應力低，塑膠件變形小,注塑制品表面漂亮度就大大進步。
所以市場上許多高質量的產品均由熱流道模具出產， 如人們了解的電話機殼, 手機殼，打印機殼，電腦, 汽車里的許多塑料零件均用熱流道模具出產制造。
4、消除后續(xù)工序，有利于出產自動化
制件經熱流道模具成型后即為制品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利于出產自動化，國外許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。
5、擴展注塑成型工藝使用笵圍
許多不錯的塑料成型工藝是在熱流道技能基礎上開展起來的，如PET預成型制造，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。