為了盡可能排除或減少使用中的故障，在選擇和應(yīng)用模具熱流道系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

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1、加熱方式的選擇
內(nèi)加熱
內(nèi)加熱是加熱大直徑的流道，在流道軸線上裝有棒加熱器。流道外壁是冷的，外圍塑料凍結(jié)起絕熱作用，使加熱器與模具很好的隔離?？山档碗娏ο募s50％，不存在流道板的熱膨脹問(wèn)題。能較好的消除泄漏，并能用加熱探針控制澆口末端。
內(nèi)加熱可能使物料滯留，引起分解。因此不適于熱敏性塑料。另外，流道中的充模壓力大。
外加熱
外加熱的流道板懸裝在模具里，常以加熱棒或彎曲的加熱管配置在流道的外側(cè)。流道板的絕熱用氣隙，也有用絕熱片。熱損失是必須考慮的問(wèn)題。流道板的熱膨脹需進(jìn)行補(bǔ)償，防止泄漏。熱噴嘴裝在流道板上。外加熱可使模具的壓力損失最小，流道一般為圓形大直徑。外加熱流道板和噴嘴適用于熱敏性和高粘度塑料，流道沒(méi)有冷皮層，流道流量較大。外加熱流道比內(nèi)加熱的成本高。
外加熱方式：采用外熱式噴嘴，可以消除冷膜，降低壓力損失。同時(shí)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，以及熱電偶安裝于噴嘴中部使溫控準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，目前在生產(chǎn)中獲得了普遍應(yīng)用。但外熱式噴嘴熱損失較大，不如內(nèi)熱式噴嘴節(jié)能。
2、澆口形式的選擇
澆口的設(shè)計(jì)和選擇直接影響塑件質(zhì)量。在應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)樹脂的流動(dòng)性能、成型溫度以及產(chǎn)品質(zhì)量要求來(lái)選用合適的澆口形式，以防止出現(xiàn)流涎、滴料、漏料和換色不良等現(xiàn)象。
3、溫度控制方式
當(dāng)澆口形式確定后，熔體溫度波動(dòng)的控制將對(duì)塑件質(zhì)量起關(guān)鍵作用。很多時(shí)候出現(xiàn)的焦料、降解或流道阻塞現(xiàn)象大都是溫度控制不當(dāng)造成的，尤其是熱敏性塑料，往往要求能迅速準(zhǔn)確地反應(yīng)溫度波動(dòng)情況。
為此，應(yīng)該合理地設(shè)置加熱元件，防止出現(xiàn)局部過(guò)熱，確保加熱元件與流道板或噴嘴的配合間隙，盡量減小熱損失，同時(shí)應(yīng)盡量選擇較為先進(jìn)的電子溫控器，以滿足溫控要求。
4、各分流道的溫度和壓力平衡計(jì)算
熱流道系統(tǒng)的目的就是將從注塑機(jī)噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫度通過(guò)熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個(gè)澆口，故應(yīng)對(duì)各流道加熱區(qū)的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進(jìn)行計(jì)算。
熱膨脹引起的噴嘴和澆口套中心偏移量計(jì)算。即應(yīng)保證熱(膨脹的)噴嘴和冷(沒(méi)有膨脹)澆口套的中心線能準(zhǔn)確定位對(duì)準(zhǔn)。
5、熱損失計(jì)算
內(nèi)加熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的，所以應(yīng)盡量準(zhǔn)確地計(jì)算由于熱輻射和直接接觸(傳導(dǎo))所導(dǎo)致的熱損失量，否則，實(shí)際的流道通徑會(huì)因流道壁冷凝層的加厚而變小。
6、流道板的安裝
應(yīng)充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方面的問(wèn)題。通常在流道板和模板間設(shè)置墊塊和支撐件，這一方面可承受注射壓力，以免流道板變形而產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，另一方面還可減小熱損失。
7、熱流道系統(tǒng)的保養(yǎng)
對(duì)于熱流道模具，使用中定期進(jìn)行熱流道元件的預(yù)防性保養(yǎng)是十分重要的，這項(xiàng)工作包括電氣測(cè)試、密封元件和連接導(dǎo)線的檢查以及元件臟物的清洗工作等。