熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。

?

熱流道系統(tǒng)技術(shù)上的優(yōu)勢有以下幾方面：
1、流道凝料不需要脫模，整個注射過程可實現(xiàn)自動化。
2、對澆口系統(tǒng)統(tǒng)一正確的控制，使得長流程流道成為可能；也保證了多型腔生產(chǎn)注塑件的一致性，提高了塑件的精度。
3、高溫熔融的塑料物料，有利于壓力傳遞，流道中的壓力損失較小。
4、澆注系統(tǒng)可按流變學(xué)原理人工平衡；可以通過溫度控制和可控噴嘴實現(xiàn)充模平衡；自然平衡的效果也很好。
5、與雙分型面的三板模相比，流道更短些。
6、保壓時間更長且有效，可減小塑料制件的收縮率。
應(yīng)用熱流道技術(shù)明顯的優(yōu)點，是原材料損耗減少和易于實現(xiàn)注射加工的自動化，某些大型的薄壁制品的注射，沒有熱流道技術(shù)是困難的，甚至是不可能的。
只有應(yīng)用熱流道注射模具生產(chǎn)，才能廉價地大批量生產(chǎn)，與冷流道系統(tǒng)相比較，熱流道系統(tǒng)節(jié)約了原材料，改善了工藝，提高了生產(chǎn)量，在決定是否采用熱流道時，必須具體分析這些優(yōu)勢發(fā)揮的程度。
減少或去除主流道和分流道廢料，降低了材料成本，不但節(jié)約了原材料，還節(jié)省了對廢料處理的工作。