熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統。

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現在來(lái)看一下熱流道設計程序有哪些？
一、根據塑件結構和使用要求，確定進(jìn)料口位置，只要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉，熱流道系統的進(jìn)料口可放置在塑件的任何位置上。
常規塑件注射成形的進(jìn)料口位置通常根據經(jīng)驗選擇，對于大而復雜的異型塑件，注射成形的進(jìn)料口位置可運用計算機輔助分析（CAE）模擬熔融狀塑料在型腔內的流動(dòng)情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進(jìn)料口位置。
二、確定熱流道系統的噴嘴頭形式，塑件材料和產(chǎn)品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關(guān)鍵因素，塑件的生產(chǎn)批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
三、根據塑件的生產(chǎn)批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。
四、由已確定的進(jìn)料口位置和每模的腔數確定噴嘴的個(gè)數，如果成形某一產(chǎn)品，選擇一模一件一個(gè)進(jìn)料口，則只要一個(gè)噴嘴，即選用單頭熱流道系統；
如果成形某一產(chǎn)品，選擇一模多腔或一模一腔二個(gè)以上進(jìn)料口，則就要多個(gè)噴嘴，即選用多頭熱流道系統，但對有橫流道的模具結構除外。
五、根據塑件重量和噴嘴個(gè)數，確定噴嘴徑向尺寸的大小，相同形式的噴嘴有多個(gè)尺寸系列，分別滿(mǎn)足不同重量范圍內的塑件成形要求。
六、根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長(cháng)度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統相關(guān)的尺寸。
七、根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線(xiàn)引線(xiàn)槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環(huán)路。
八、完成熱流道系統塑料模具的設計圖繪制。
九、成熟的熱流道系統，必須考慮到熱流道系統與塑料模具的配合程度，即熱半模的設計，熱半模是指專(zhuān)業(yè)化熱流道廠(chǎng)家為客戶(hù)加工的精密熱流道系統，具有維修簡(jiǎn)單方便，配合精度高，加工快捷等特點(diǎn)降低注塑壓力和鎖模力。