熱流道模具熱嘴主要有質(zhì)量、設(shè)計、原材料、模具、循環(huán)周期、熱嘴、澆口、流道、溫度控制器和注塑機的性能等等。

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具體的內(nèi)容如下：
1、原材料：不同的原料具有不一樣的加工變量，而那些加工變量會影響熱流道系統(tǒng)熱嘴的選擇。
2、重量：不同重量的熱嘴對熱流道的要求也完全不一樣。
3、模具：像型腔數(shù)，噴嘴分布距離，加工材料等等這些都是與選配熱流道系統(tǒng)有關(guān)的模具要素。
4、循環(huán)周期：快速的生產(chǎn)循環(huán)意味著對熱嘴要求的提高。例如，熱嘴要準(zhǔn)確地傳遞熱量，而且要耐用。
5、熱嘴：熱嘴一般可按尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料（銅、鋼等等）以及維修的難易程度和價格等進(jìn)行區(qū)分。
6、澆口：對于點式澆口而言，為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡性，其熱流嘴尖必須具有熔化物料和冷卻封口的功能。而閥式澆口則采用機械的方法來封住澆口。
7、流道：熱流道系統(tǒng)的使用避免了產(chǎn)生料把，從而既節(jié)省了原料，同時又省去了以往需要通過手工、機械手或其他方式來去除料把的工序。
8、溫度控制：每個熱嘴必須與一個相對復(fù)雜的溫度控制器相連接
9、注塑機的性能：能夠安裝給定尺寸的模具、提供足夠的合模力、按循環(huán)時間的要求進(jìn)行操作、塑化足夠的物料等等
10、產(chǎn)品設(shè)計：一般而言，我們都知道設(shè)計是先完成的，但終成型是在熱流道模具中完成的。為了保證成型結(jié)束時有光滑的外表，容易出模，須在結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮那些因素。