熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成，熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。

由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。

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1.熱流道和冷流道的優(yōu)勢對比
熱流道
1）熱流道加熱后的溫度和注塑機料筒、射嘴的溫度幾乎相等，避免了熔融塑料在流道內(nèi)表面冷凝的現(xiàn)象，注塑壓力損耗較小。
2）塑料成型后，質(zhì)量較高。因為塑料在注人型腔后溫度、壓力和密度均勻，成型后塑件內(nèi)應(yīng)力小，變形也較小，尺寸穩(wěn)定。
3）無廢料，節(jié)省材料，節(jié)約資源和成本。
4）模具冷卻快，填充快，成型周期短，生產(chǎn)效率高
冷流道
1）在注塑填充過程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產(chǎn)生凝固，注塑壓力損失較大，直接影響到注塑機的使用壽命。
2）在注塑填充過程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產(chǎn)生凝固，造成注入模具中的塑料溫度不均勻，可能直接導(dǎo)致成型后的塑料制品出現(xiàn)料花、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿等一系列問題，使塑料制品無法達到要求。
3）由于冷流道的產(chǎn)生，迫使工廠需設(shè)立專門的廢料二次加工設(shè)備，造成人力、物力和材料的浪費。
4）有些模具結(jié)構(gòu)存在澆口和塑料制品不能自動分離的問題，需增加修剪澆口工序，自動化程度低。
5）模具冷卻時間長，填充時間長，造成生產(chǎn)效率低下
2.熱流道模的特點
1）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好﹔高溫時具有較好的熱穩(wěn)定性。
2）對壓力敏感。不加壓不流動，但施加壓力后即刻流動。
3）導(dǎo)熱性好。加熱快，冷卻快。
3.熱流道模的缺點
1）因熱流道系統(tǒng)有加熱機構(gòu)和分流板機構(gòu)，需占用較大空間。因此，模具的整體高度需加大，直接導(dǎo)致模具成本增加。
2）熱量損耗嚴重，難以控制。
3）加熱后會產(chǎn)生嚴重的熱膨脹。
4）熱流道系統(tǒng)價格昂貴，導(dǎo)致模具制造成本增加。