成形超大件制品

　　須以熱澆道才能使塑膠流動(dòng)～例如：汽車(chē)內襯板、平衡桿、…等，需要較多處同時(shí)進(jìn)澆。

　　偏離射出成型機之中心的側向進(jìn)澆

　　以熱澆道方式進(jìn)澆將可使模具的構造簡(jiǎn)單，成形容易、加快成

　　形速度、減少成形時(shí)的料頭……一舉數得。

　　三板模之缺點(diǎn)：

　　(1)三板方式在每次射出時(shí)，沉重的母模板須在導梢上滑動(dòng)，即使新品期間堪用，模具壽命也不長(cháng)。

　　(2)三板方式在每次頂出時(shí)，從模子取出豎澆道的移動(dòng)量大于從模子取出成形品所必要的模板移動(dòng)量。

　　由頂出側進(jìn)澆時(shí)時(shí)使用

　　可免除太長(cháng)的料頭所產(chǎn)生的問(wèn)題，例如：模具行程可減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水、無(wú)流痕……等現象。

　　對于一些大型或是允許由中心進(jìn)澆之產(chǎn)品

　　(1) 可以用熱澆道來(lái)取代三板模，以避免不必要的成形機模板的運動(dòng)。

　　(2) 在三板模使用之方式中，須移動(dòng)母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開(kāi)模運動(dòng)可縮短卸下料頭所必要的移動(dòng)，因此可增加模子厚度，傳統方式本須用大成形機方可生產(chǎn)時(shí)，使用熱澆道之后可改用小成形機。

　　較難成形之物件

　　例如：高黏度、低黏性、高成形溫度……、熱澆道系統可解決諸此問(wèn)題。

　　具體的實(shí)例：金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱可塑性橡膠(TPE)……等等。

　　可配合三板模之設計，減少料頭取出所需

　　以熱澆道應用在三板模時(shí)有以下之優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)料頭容易取出，并且可減少料頭取出之行程。

　　(2)射料時(shí)之料流動(dòng)較平均，又可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，射出較容易。

　　(3)節省材料費用。

　　節省費用

　　節省材枓方面：

　　(1)冷料頭所產(chǎn)生之成本(利息損失)。

　　簡(jiǎn)單的例子：倘若冷料頭占廢料率的68%而言，(在制造時(shí)1公斤的材料只能生產(chǎn)320 g的產(chǎn)品，而其馀的680 g為冷料頭)。

　　(2)盡管冷料頭尚可回收，不過(guò)基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。

　　倘若以材料費用100元/公斤，其積存的廢料為500公斤時(shí)，每天所需積壓的資金將高達500×0.68×100=34000元，因此其在利息上的損失約達每天200元左右，長(cháng)期而言，金額非?？捎^(guān)。